[生产管理]丰田精益生产方式用语解说その１

    丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

            目录
        1.後工程引き取り Pull System (of Production) 后工序取货
        2.後工程（生産） Fill-Up System (of Production) 后补充（生产）
        3.アンドン Andon 安灯
        4.一個流し(生産) One-Piece-At-a-Time Production 一个流
        5.内段取り On-Line Set-Up 内段取
        6.外段取り Off-Line Set-Up 外段取
        7.AB制御 Two-Point Control AB控制
        8.改善 Kaizen 改善
        9.可動率 Operational Availability 可动率
        10.稼働率 Rate of Operation 稼动率

    1.後工程引き取り Pull System (of Production)
    ジャストインタイムに生産をするための３つの基本原則の１つであり、後工程が必要な時に、必要なものを必要なだけ前工程から引き取り、前工程は引き取られた分だけ生産する仕組みをいう。

    1.后工序取货
    just in time生产的3项基本原则之一，后工序在需要的时间，只从前工序拿需要的份，前工序只生产被取走的份。

    2.後工程（生産） Fill-Up System（of Production）
    前工程が最小限のその工程の完成品在庫（店）をもち、後工程に引き取られた分だけ種類ごとに造って補充する方法をいう。

    2.后补充（生产）
    前工序保有最少限度的自己工序的完成品在库（店），每个种类只补充被后工序取走的份。

    3.アンドン Andon
    関係者へのアクションを促すための情報の窓で、現時点の異常場所を一目で判断できるようにした電光表示盤である。異常表示のほかに作業の指示（品質チェック、刃物交換、部品運版など）、進度表示をするものもある。

    3.安灯
    提醒相关人员采取行动的信息窗，让当下的异常位置一眼就可以判断出来的光电表示盘。除了异常表示之外，也有作业指示（品质点检、交换刀具、搬运零件等），表示进度的东西。

    4.一個流し(生産) One-Piece-At-a-Time Production
    工程順に１個または１台ずつ加工、組付けをし、１個ずつ次工程に流すやり方という。

    4.一个流
    按照工序顺序1个1个或者1台1台加工，组装，逐个流入下个工序的方法。

    5.内段取り On-Line Set-Up
    段取り替え作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めなければできない型・刃物、そして治具類の交換などの作業をいう。

    5.内段取
    段取作业中，必须让产线或者机械设备停止运转，否则无法进行模具・刀具及工装夹具交换的作业。
    *段取指各个工程/制品之间切换时的衔接准备。

    6.外段取り Off-Line Set-Up
    段取り作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めないでできる、型・刃物・治具類の準備、後片付けなどの作業をいう。

    6.外段取
    段取作业中，产线或者机械设备不用停止运转，就可以进行模具・刀具及工装夹具交换的作业。

    7.AB制御 Two-Point Control
    工程あるいは工程内の標準手持ち量が常に一定に保持されるように、各搬送機の動いてもよい条件および工程から製品を搬送できる条件を、２ヶ所(A点・B点)の製品の有無により制御する仕組みをいう。

    7.AB控制
    为了让工序或工序内的标准手持量一直保持定量，根据2处(A点・B点)有无产品，对各搬运机的触发条件及从工序搬送产品的条件进行控制的构造。

    8.改善 Kaizen
    人(労力)、物(材料使用量及び材料・製品の在庫)、設備あるいは生産の仕組みなどに関するムダ(いたるところに存在している)を見つけ、知恵を出し、できる限り費用をかけずに、迅速にムダを一つずつ排除していく一連の活動をいう。
    人手作業における改善では、設備改善よりも作業改善を優先して行わなくてはいけない。
    なお、改善は特定の人の業務ではなく、全従業員がそれぞれの立場で行うことができるものであり、行うべきものである。

    8.改善
    找到人(劳力)，物(材料使用量及材料・产品在库)，设备或生产的方式构造等相关浪费(随处可见)，利用智慧，尽量不花费用，迅速地排除一个个浪费的一系列的活动。
    对手工作业的改善，优先级必须要高于对设备的改善。
    同时，改善并非特定人员的工作，所有员工在自己各自的岗位都可以进行，且应该进行。

    9.可動率 Operational Availability
    設備を運転したい時(かんばんが来た時)に、正常に動いてくれる状態の確率である。
    設備とその保全によってもたらされる信頼性に相当する。これは常に100％が理想である。

    9.可动率
    想运行设备时(看板来的时候)，能正常运行的概率。
    相当于设备及设备维护带来的信赖性。一直保持100%是理想状态。

    10.稼働率 Rate of Operation
    後工程に必要な生産量を加工するのに、その設備能力でフル操業した時の、定時能力に対する需要の割合をいう。
    売れ行きによって、稼働率は決まるものである。

    10.稼动率
    为了加工满足后工序必要的生产量(与销售挂钩)，这台机器设备的实际生产数量与满负荷生产数量的比值。
    根据销售情况，稼动率是定值。