[生产管理]丰田精益生产方式用语解说その3

    丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

            目录
        21.QC工程表 QC Process Chart 品管流程图
        22.工程の流れ化 Continuous Flow Processing 连续顺畅的流程
        23.工程別能力表 Standardized Production Capacity Sheet 工序能力表
        24.５回のなぜ Five "Whys" 问5次为什么
        25.混載運搬 MIXED-Load Conveyance< 混装搬运
        26.サイクルタイム Cycle Time 循环时间
        27.作業順序 Working Sequence 作业顺序
        28.作業標準 Operation Standards 作业标准
        29.仕事 VALUE Adding Work(Shigoto) 有附加值的工作
        30.実行タクトタイム Actual Tact-Time 实际节拍时间

    21.QC工程表 QC Process Chart
    目標とする品質を工程で造り込むために、各工程の特性に合わせた管理項目を、設定された規格や基準に基づき、誰がどのような方法で検査、チェックし、管理していくかなどを決めたものである。

    21.品管流程图
    为了在工序中做到目标品质，基于设定的规格和基准，因应每个工序的特性，决定管理项目与谁按照怎样的方法，检查，点检管理等的东西。

    22.工程の流れ化 Continuous Flow Processing
    ジャンストインタイム生産を実現するための基本原則の一つであり、工程内、工程間での物の停滞をなくし、一個流し生産を行うようにすること。

    22.连续顺畅的流程
    为了实现just in time的基本原则之一，工序内，工序间没有东西的停滞，1个流生产。

    23.工程別能力表 Standardized Production Capacity Sheet
    部品を各工程で加工する時、各工程の生産能力を表すもので、手作業時間、機械の自動送り時間及び刃具交換時間などを記入し、工程の能力を算出するための表である。

    23.工序能力表
    表示部品在各工序加工时，各工序的生产能力，记录徒手作业时间，机械自动传送时间及刀具交换时间等来算出工序能力的表。

    24.５回のなぜ Five "Whys"
    いわゆる５W１H(WHY、WHAT、WHERE、WHEN、WHO、HOW)が工程分析の現状調査の視点として用いられているが、それ以上に、WHYを１・２度でとめることなく、なぜ、なぜ・・・と５回なぜを問うことで真因を追求することをいう。

    24.问5次为什么
    所谓的5W1H(WHY, WHAT, WHERE, WHEN, WHO, HOW)用作工序分析中的现状调查的角度，在此基础上，不止问1次2次WHY……而是问5次为什么来追求真正的原因。

    25.混載運搬 MIXED-Load Conveyance
    １台の車両に、多品種の部品を積載して運搬する方法をいう。
    この混載運搬により、運搬効率を低下させずに(運搬車両のトータルとしての運行回数を増やさずに)、多回運搬ができ前後工程の在庫量を少なくすることができる。また生産変動に対し運行回数の増減も容易になる。

    25.混装搬运
    1台车辆装多品种部品进行搬运的方法。
    因混装搬运的缘故，不降低搬运效率(不增加搬运车辆满载之后的搬运次数)，可以多次搬运，降低前后工序的在库数量。同时对于生产变动，也容易增减搬运次数。

    26.サイクルタイム Cycle Time
    作業者一人が、受け持ち工程を決められた作業順序で作業して一巡するのに要する時間をいう。

    26.循环时间
    一个作业者，在其主管工序，按确定的作业顺序，完成一个循环所需要的时间。

    27.作業順序 Working Sequence
    標準作業の３要素一つで、作業者が一番効率的に良品の生産ができる作業の順序をいう。

    27.作业顺序
    标准作业的3要素之1，作业者效率最高生产良品的作业顺序。

    28.作業標準 Operation Standards
    標準作業を現場で正しく運営していく上で、工程図、品質チェック標準、QC工程表や安全標準などをベースとして、質・量・コスト・安全などを確保できるように各作業のやり方や条件を標準化したものの総称である。代表的なものとして、作業要領書・作業指導書・品質チェック要領書・刃物取り替え作業要領書などがある。

    28.作业标准
    将标准作业正确贯彻的基础上，将流程图，品质点检标准，品管流程图和安装标准等作为基础，为了确保品质・数量・成本・安全等，将各个作业方法和条件等进行标准化后的总称。

    29.仕事 VALUE Adding Work(Shigoto)
    材料や部品の付加価値が高められ、工程が進むことを、当社の現場では仕事といっている。

    29.有附加值的工作
    在本公司现场称为“仕事”的工作，是可以提高材料和部品附加值的，工序有进展的工作。

    30.実行タクトタイム Actual Tact-Time
    タクトタイムは定時生産で計算するのに対し、運用上、やむを得ず定時以外の時間でタクトを設定する場合がある。この設定タクトをいう。

    30.实际节拍时间
    节拍时间是用定时生产来计算，与之相对，运用中，有不得不用定时以外的时间来设定节拍时间的情况。这个称为设定节拍时间。